Produktion & Logistik

Regional, nachhaltig, gut – jetzt und in Zukunft.

Vom Schwarzwald aus in die Welt

In Waldshut-Tiengen und Eschbach im Breisgau entwickeln und produzieren wir innovative Holzfaserdämmstoffe – auf umweltschonende Art und Weise. Außerdem setzen wir alles daran, dass unsere Produkte schnell, flexibel und termintreu dort angekommen, wo sie verbaut werden: in Deutschland, Österreich, der Schweiz, Frankreich, Italien, Benelux und vielen weiteren Ländern..

Mehr über uns

Fakten & Zahlen

Unsere Produktion

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Unsere Anlagen

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Unser Rohstoff

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Unsere Entsorgung

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Fakten und Zahlen

Unsere Produktion & Logistik auf einen Blick

 

  • Produktion von rund 1.000.000 m³ Holzfaserdämmstoffe
  • Flexible und termintreue Lieferung
  • Selbstverpflichtung zur Reduktion des Energieverbrauchs und zur ständigen Verbesserung der Energieeffizienz gemäß DIN ISO 50001
  • Umweltfreundliche Energieerzeugung durch Betrieb eines Blockheizkraftwerkes sowie mehrerer Photovoltaik- und Biomasse-Anlagen
  • Bezug von PEFC-zertifiziertem Holz aus nachhaltiger, regionaler Forstwirtschaft

Unsere Standorte

Auf nachhaltigem Wachstumskurs

Waldshut-Tiengen, Ortsteil Gutenburg

An unserem Firmensitz befinden sich die Verwaltung, der Vertrieb und die Produktion mit vier Anlagen zur Herstellung von Holzfaserdämmplatten im Trocken- und Nassverfahren sowie zur Produktion von Holzfaserdämmmatten und loser Holzfaser-Einblasdämmung.

Eschbach, Gewerbepark Breisgau

Im Herbst 2023 haben wir südlich von Freiburg ein zweites Werk mit CO2-neutraler Produktion sowie Lager und Verwaltung in Betrieb genommen. Herzstück der Produktion ist eine Trockenanlage auf dem modernsten Stand der Technik. Wir verarbeiten regionales Holz, das vorwiegend aus dem Schwarzwald und den Vogesen stammt.

Unsere Produktion

Wird immer Umweltschonender
Die Umwelt zu schützen ist Baustein unserer DNA. Deshalb haben wir uns mit Einführung des Energiemanagementsystems nach DIN ISO 50001 verpflichtet, unseren Energieverbrauch langfristig zu reduzieren und unsere Energieeffizienz in einem ständigen Verbesserungsprozess zu steigern.
 

Waldshut-Tiengen

So betreiben wir in Waldshut-Tiengen ein Blockheizkraftwerk (BHKW), mit dem wir Strom und Wärme besonders effizient erzeugen. Gleiches gilt für unsere umweltschonende Biomasse-Anlage, die unsere Produktion mit Prozessdampf und Wärme versorgt. Auf den Dächern unseres Logistikzentrums betreiben wir zudem eine große Photovoltaik-Anlage. Einen wesentlichen Anteil unseres Strombedarfs erzeugen wir selbst. Der zugekaufte Strom stammt ausschließlich aus erneuerbaren Energiequellen (Ökostrom).
 

Eschbach im Breisgau

Um der wachsenden Nachfrage nach wohngesunden, ökologischen Dämmstoffen gerecht zu werden, haben wir in Eschbach ein zweites Werk gebaut. Bereits in der Planung haben wir uns konsequent an Nachhaltigkeitskriterien orientiert: Photovoltaik erzeugt Ökostrom , eine Biomasse-Anlage liefert Prozessdampf und -wärme. Weitere Prozesswärme beziehen wir von der benachbarten Müllverbrennungsanlage. Und selbstverständlich wurden beim Bau herstellereigene Holzfaserdämmplatten eingesetzt, wo immer es möglich war. Auf diese Weise ist der Neubau in Eschbach auch ein Beispiel für nachhaltige Industriearchitektur.

 

 

Holzfaserdämmung – 

ein Versprechen an die Zukunft

 

 

Unsere Anlagen

Nutzen mehrere Verfahren
An unseren Standorten Waldshut-Tiengen und Eschbach im Breisgau produzieren wir jährlich rund 1.000.000 m³ Holzfaserdämmstoffe mit Trockenanlagen sowie Anlagen zur Herstellung von Holzfaser-Einblasdämmung und Holzfaserdämmmatten.
 
Und so funktioniert’s:
Zunächst behandeln wir die Hackschnitzel mit 160 °C heißem Dampf und schließen sie durch Mahlen zu Holzfasern auf. Hierbei bestimmen wir die Länge und Breite der Fasern – und damit ganz wesentlich die Dämmeigenschaften des fertigen Produkts. 
Trockenanlage für formstabile und druckbelastbare Holzfaserdämmplatten
Die aufgeschlossenen Holzfasern werden im Fasertrockner auf die gewünschte Feuchte getrocknet, im Zyklon von der Luft getrennt und im Sprühturm mit dem Bindemittel PUR-Harz benetzt. Nach der Beleimung werden die Fasern über eine Streumaschine mechanisch ausgetragen und auf einem Formband als endloser Fasermattenstrang abgelegt. In einer Kalibrier- und Aushärteeinheit wird der Strang kalibriert, verdichtet und durch das Hindurchziehen eines Dampf-Luft-Gemisches ausgehärtet. Nach Ablängung und Besäumung werden die Platten mithilfe einer Aufteilsäge auf Endformat gebracht. Diese werden dann profiliert, gestapelt und verpackt.
 

Im Trockenverfahren produzieren wir die homogenen (einschichtigen) Holzfaserdämmplatten mit 20-240 mm Dicke, 110-210 kg/m3 Rohdichte und einer Dampfdiffusion (µ) von 3.

Trockenanlage für lose Holzfaser-Einblasdämmung
Die aufgeschlossenen Holzfasern werden im Fasertrockner auf die gewünschte Feuchte getrocknet. Von dort gelangen sie in den Faserbunker, werden gewogen, einer Ballenpresse zugeführt, verdichtet und zu Ballen verpackt. Ein Roboter stapelt die Ballen auf Paletten ab. Nach der Einfolierung werden die Paletten ins Lager gefahren.
 
In diesem Verfahren produzieren wir die Einblasfasern die mit einer Einblas-Rohdichte von ca. 28 kg/m³ eingeblasen werden können und einer Dampfdiffusion (µ) von 1-2.

In diesem Verfahren produzieren wir die Einblasfasern die mit einer Einblas-Rohdichte von ca. 28 kg/m³ eingeblasen werden können und einer Dampfdiffusion (µ) von 1-2.

Trockenanlage für flexible Dämmmatten
Die aufgeschlossenen Holzfasern werden im Fasertrockner auf die gewünschte Feuchte getrocknet, mit textilen Bindefasern versetzt und zu einem homogenen Gemisch vermengt. Dieses Gemisch wird mittels Streubunker auf die Formstraße gestreut und als Endlosmatte von einer Vorpresse komprimiert. Der Durchströmtrockner schickt Heißluft durch die Matte. Dabei schmilzt der Mantel der Textilfaser und verklebt sich mit der Holzfaser. Die so entstandene stabile und zugleich flexible Fasermatte kann nun auf Format geschnitten, zu Paketen gestapelt und in Folie verpackt werden. Ein Roboter stapelt die Pakete auf Paletten, die am Ende mit einer Schrumpfhaube überzogen werden.
 
Im Trockenverfahren mit Bindefasern produzieren wir die Holzfaserdämmmatten mit ca. 50 kg/m3 Rohdichte und einer Dampfdiffusion (μ) von 1-2 her.

Unser Rohstoff

Wächst vor der Haustür

Wir verarbeiten ausschließlich zertifiziertes Nadelholz, das bei regionalen Sägewerken und Forstwirten als Nebenprodukt anfällt – vor allem in Form von Hackschnitzeln. Dieses erreicht uns auf kurzen Wegen.

 

 

Unsere Entsorgung

Einfach und lückenlos für Fachpartner
Ganz gleich, ob Verpackungs- oder Dämmmaterial: Was wir anliefern, kann in Kooperation mit unserem Entsorgungsdienstleister Zentek einer Wiederverwertung zugeführt werden. Dies gilt für Papier und Pappe, PE-Folien, Kunststoff-Umreifungsbänder sowie für restliche Holzfaserdämmstoffe.
 
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Zum Vertrieb

Innovation aus Tradition.

Im Jahr 1932 waren wir der erste Hersteller von Holzfaserdämmstoffen in Mitteleuropa. Seitdem sind wir Innovationsführer für ökologische Holzfaserdämmstoffe und -systeme in Mitteleuropa. Und entwickeln zukunftsweisende Dämmlösungen für Mensch und Natur.

Zur Forschung & Entwicklung

Produkte und Systeme für Holzfaserdämmung

Entdecken Sie die passenden Produkte und Systeme für Ihr ökologisches und energieeffizientes Zuhause. Alles ganz bequem auf einen Blick in unserer Produkt- und Systemübersicht. 

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